Сфера применения оборудования

Литьё в форму с вставками термопластмассы

Литьё в форму с вставками является высокотехнологичным процессом, во время которого в форму устанавливаются втулки/ металлические; электромеханические части/фильтрационный материал, и др. возможные детали, для соединения их за счет впрыска термопластмассы внутрь формы, и её застывания вокруг уложенных вставок/деталей/частей.

Применение: однокомпонентное литьё

Многокомпонентное (или многоцветное) формование

Многокомпонентное формование представляет собой сочетание двух или нескольких различных компонентов в одной детали для получения определенных свойств с помощью процесса впрыскивания. Данные конкретные функции могут представлять собой жесткую или мягкую комбинацию PP и TPE, комбинацию сердцевина/оболочка и многоцветный дизайн и т.д. Форму можно вращать, перемещать или поворачивать для установки полости в положение заполнения для каждого компонента.

Применение: универсальное для многокомпонентного или многоцветного формования

Литьё реактопластов в форму с вставками

Литьё реактопластов в форму с вставками начинается с подачи материала в бункер. Материал под действием силы тяжести поступает в цилиндр, в котором происходит его разогрев, и далее шнек подаёт материал по направлению к форме. Материал впрыскивается в разогретую форму под высоким давлением, исключая появления пустот, и заполняет ее. После полного заполнения формы, материал застывает. Далее форма раскрывается, и происходит высвобождение готового изделия.  Оборудование позволяет производить извлечение изделия из формы, как ручным способом, так и автоматическим, с применением последних разработок в области автоматики и робототехники.

Применение: Реактопласты (BMC, резины и т.д.)

Литье жидкостей в форму под давлением

Литье в форму жидкого силиконового каучука (liquid silicone rubber) представляет собой процесс изготовления гибких и износостойких деталей в больших количествах. LSR представляет собой вулканизированный силикон c низкой степенью сжатия, отличной стабильностью и устойчивостью к экстремально высоким и низким температурам. Благодаря своей термореактивной природе для формования LSR требуется специальная обработка перед тем, как он будет инжектирован в нагретую форму и вулканизирован. Обычно LSR используется для тех изделий, для которых требуется высокая точность, таких как уплотнения, уплотняющие мембраны, электрические соединители, многоштыревые соединители, продукты детского питания, где необходима гладкая поверхность, например, соски бутылочек для питания и медицинские приборы, а также кухонное оборудование, например, противни и кухонные лопатки.

Применение: жидкий силиконовый каучук (LSR)

Литье порошковых смесей в
форму

Литье порошковых смесей (powder injection molding) представляет собой технологию изготовления для производства сложных деталей в среде большими партиями (10 000 до 2 000 000 частей ежегодно) при использовании мелкого (<20 мкм) металлических или керамических порошков. PIM хорошо подходит для деталей весом от 0,1 до 250 г. Поперечное сечение обычно менее 6,35 мм, а допуски находятся в пределах от ± 0,3 до 0,5%. PIM позволяет трансформировать сложные дизайнерские решения в высокоточные изделия при использовании широкого диапазона сырья такого как углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали, сплавы с низким коэффициентом теплового расширения, инструментальные стали, магнитно-мягкие сплавы, жаропрочные сплавы, электропроводные материалы (например, медь) и керамику.

Контакты

 

Декоративное

формование

Декоративное формование (in-mold decoration) обеспечивает длительное декорирование при использовании широкого диапазона цветов и текстур поверхности. В отличие от традиционной рельефной печати (например, шелкотрафаретная печать, печать нанесением гальванического покрытия и т.д.), процесс IMD помещает пленку с печатным рисунком на одну сторону формы, а расплавленная пластиковая резина затем впрыскивается на заднюю стенку пленки и, следовательно, склеивается с пластиковой резиной в единое целое. Формование IMD позволяет наносить все типы визуальных эффектов материала, таких как узоры металла, кожи, дерева или камня на поверхность деталей. Технологию формования IMD подразделяется на IMR, IML и IMF. IMR означает вальцевание при литье под давлением (In-mold Rolling), IML – нанесение 2D этикетки при при литье под давлением (Labeling (2D)), а IMF – 3D формование при литье под давлением (In-mold Forming (3D)).

Контакты

 

 

   

   АДВАНТ

          Официальный дилер Мультиплас

 

 

 

Copyright © 2016 ООО "АДВАНТ". Создание сайта PF-Design.ru

_____________________

 

_____________________

 

ГЛАВНАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ

_____________________

 

_____________________

 

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ

_____________________

 

_____________________

 

МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ

О НАС

_____________________

_____________________

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

Общество с ограниченной ответственностью "АДВАНТ"

 

197198, Санкт-Петербург, пр. Добролюбова, д. 19, офис 34

 

Тел. 8 (812) 232-20-44

E-mail: info@adnt.ru